李东：生产转化力是设计进阶的基石

2020-11-27

个人简介：青岛工业设计协会理事、九间房家具品牌创始人，现执教于青岛理工大学艺术与设计学院。专注于设计实践与理论研究多年，带领团队完成了数百个项目的建设与产品开发工作。所推动的多个平台与跨学科系统项目具有相当的社会影响力。通过创新设计与研究，进入实用领域的产品也取得了广泛社会与市场价值。央视新闻联播等媒体曾对所做的创新设计工作进行过相关报道。

生产转化考验设计管理

从图纸转变为批量化产品，是对设计团队全方位能力的考验。一个成熟的产品设计师，完成创意设计方案是最擅长的事情。但真正把产品从图纸转化为实物，则需要有经验的设计管理者担当。生产转化是多专业协同作战的系统过程。既需要经验的预判，也需要数据的分析。设计方案无法顺利量产的原因很多。有设计的问题，生产工艺的问题，也有成本或者市场等其它因素。从方案设计阶段，我们就应该考虑产线的生产能力，周边的配套能力，甚至用工市场的问题。中国目前已经是名副其实的世界工厂，许多先进的生产工艺普及度很高。原来无法实现的事情，现在变得轻而易举。但现实是落后的产能，在解决着大部分的生产需求。甚至还有很多工厂既没有技术人员，也无法识别三维图纸，常年在做着来样加工的业务。

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在职业初期，限于行业发展的环境，与团队经验的储备，会有一些项目不能够顺利转化成功。青岛有个叫王台的镇，遍布着上百家生产各种型号织布机设备的小企业。这个设备生产历史悠久，最初引进的是台湾技术，后来各种原因技术就扩散开了，诞生了很多小企业。辉煌的时候，这个专项设备王台镇出产占据了全球的 80%市场份额。但大部分企业没有创新能力，数十年的生产仍然沿用着原来的设计。产品同质化了，那大家只能打价格战了，结果是谁也赚取不到合理的利润，也无法做大做强。在这个时候有企业找到了我们搞联合创新。大家的目标是要做出一个全新的升级产品。但项目启动后检查原始图纸，发现和他们的原型机相差许多。原因是企业的生产就是在原有机器上修修改改，一直没有进行过图纸规范。设备有上千个组装件，项目又不能等，大家决定边设计边规范，这样就给后面埋下了失败的伏笔。后来项目执行中就出现了各式各样的问题。例如部件模具设计不合理，注塑解决不了表面凹陷。部件互相干涉，反复修改设计周期滞后。安装顺序不合理，操作工人组装困难等等。最终导致了，生产成本升高幅度大，企业评估后认为勉强上市风险很高，价格竞争力不足，放弃了批量化生产，项目最终以失败告终。

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我们还做过一款大型的金属环保设备，设计任务要求从外形、构造与工艺等环节，对产品进行全方位升级。在方案设计阶段，造型上采用了几处单曲面的大圆角设计。项目评审组一致看好这个全新的方案。不但完美诠释了产品的功能，也定义了未来系列产品的发展方向。图纸完成后，企业去进行原型样机的试制。但是这个过程中，不断的反馈各种图纸调整要求，已经把理想的初始设计改的面目全非。针对这种情况，项目主管带着疑问就去了样机加工车间一探究竟。仔细了解后，原来是工厂设备尺寸的问题，不能安装上原设计图纸需要的制作曲面工件的模具。生产工程师只从生产的角度考虑问题，并没有把握好平衡原则，只是希望修改成比较容易加工的折角。我们开了一个现场协调会，根据工厂设备的尺寸，把曲面调到刚好符合设备加工能力的大小，对于原方案的改动很微小，事情就能解决。

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生产转化过程需要多方协调推进工作，对于管理要求很高。各专业人员所站的立场不同，并且对非本专业的知识了解有限，协调不好或沟通不畅，都会严重影响产品设计的实现。这种情况下，生产转化进程把控，不但需要完善的程序方法，还需要各节点明确的目标任务进行操作。另外管理者需要有跨专业的经验与知识，才能有效控制整个进程。只有能够高效的完成整个生产转化过程，才称的上是一个成功设计团队。而能够管控整个生产转化过程也是设计师升级必备的能力。

供应链建设考验企业战略

生产转化力是设计咨询公司的核心竞争力之一。供应链的建设则是为了强化这项能力的战略准备。我们面对的设计任务跨越多个行业，也在使用着各式各样的材料，链接着方方面面的合作伙伴。木马布局供应链体系多年，依托平台优势，构建了一个多层次，多级别的系统。保障着我们能够高效的实现各种设计目标。

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每个项目的合作方对于我们都有很高的期待。其中有专业的技术团队，也有刚进入行业的创业者。有供应链的合作方希望借助我们的力量优化供应链。没有供应链的合作方需求的是一站式解决方案。他们希望在工程执行，资源构建，生产管理等环节都能够提供保障。根据提升生产转化力的发展需求，木马加强了供应链的建设，不但是完善了材料库的构建，也重点解决了例如模型测试、钣金与塑料制品小批量的生产等。有的创业团队项目，技术解决方案刚成熟，市场的前景还不明朗。这种情况下，我们综合多方因素，也许会建议企业选择钣金工艺来制作初代的产品。使用钣金工艺的产品生产资金投入小，相对于塑料模具的一次性大投入具备明显的优势。另外创新产品新上市后，用户反馈的各项信息，是前期预设不能够完全考虑到的。根据市场的反馈与实用过程中出现的问题，产品可以进行反复优化推敲。那么使用钣金制品的优势就显现了出来。产品可以在生产初期减少模具数量，甚至不用模具。虽然牺牲了一些效率与精度，但是避免多次修改带来的模具浪费。但是一般的钣金制品工厂对于协助生产转化积极性并不高。因为这个过程反复多，占用的资源和收益不成正比。

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虽然木马有平台优势，生产企业也会考虑到长远发展，也会介入到转化过程中。但由于利益的问题，经常会出现时间效率不高，小订单为大订单让路，导致产品样机测试与小批量生产屡屡拖期。针对这种情况，木马产业链重点突破所布局的钣金制作工厂。就能够很好的解决样机测试，小批量生产的问题。木马核心产业链快速的反应，更好的理解，和设计师的无缝对接，完全把控的资源，为产品的生产转化做好了战略准备。